本报记者 魏婧

　　日前，工信部第三批重点培育中试平台初步名单公示，北京共有9家平台入选。至此，全市共有国家级制造业中试平台4个、工信部重点培育中试平台30个、市级中试平台培育项目29个。

　　中试是把处在试制阶段的新产品转化到生产过程的过渡性试验，中试平台可视为连接“实验室样品”与“工厂化产品”的关键桥梁。北京市提出，力争到2030年，初步形成能够满足首都现代化产业体系建设要求的中试体系。中试平台究竟如何助力从“样品”到“产品”的关键一跃？北京日报记者对此进行探访。

　　中试让不确定性提前暴露

　　“这是耳机模具、这是机器人的关节和手指……”在北京兴禧科技有限公司（简称“兴禧科技”）的智造工厂，总经理丁磊指着一张桌上20余个大大小小的零件介绍。上千平方米的智造工厂内，多台数控机床高速运转，依托工厂建设的机器人与智能制造柔性生产中试平台，入选了2026年全市首批中试平台培育名单。

　　“北京聚集大量机器人、医疗器械研发企业，但十几台、几十台规模的订单，大厂不愿接，自建产线的资金投入，很多初创团队又无力承担。”丁磊表示，瞄准这一需求，公司承接小批量订单、帮助企业打磨整套生产流程，有助于填补北方地区智能制造产业链条缺口。

　　一公里外，中科微针（北京）科技有限公司（简称“中科微针”）的综合研发基地，各类微针贴片样品琳琅满目。微针，是一种长度通常在100微米到1000微米之间的微小针状结构，可穿透角质层，通过按压贴敷输送生物大分子药物等，从而实现无痛、无创的药物递送或采样。这处综合研发基地，以微针药品制剂中试平台名义，同样入选全市首批中试平台培育名单。

　　“实验室验证可行的配方，往往建立在小批量、理想条件的基础上。”中科微针副总经理杨国忠向记者解释，生物医药类产品的放大生产是一项系统工程，当生产设备、工艺节拍等条件发生变化时，产品的成型表现也会随之波动。正因如此，在正式投产之前，中试环节必不可少——它是为了把放大过程中的不确定性提前暴露、逐一解决。

　　近两年，这处中试平台已承接10余项多肽、蛋白、小分子药物微针制剂开发。有的产品小试阶段各项表征参数稳定，但按实验室工艺直接放大后，随即出现含量不均一、杂质超标等问题。经中试线上多轮工艺参数摸索优化，最终建立与客户需求相匹配的量产工艺。

　　服务延伸助力创新成果落地

　　记者在探访中注意到，中试平台的服务其实并不局限于“中试”这一环节本身。不少平台同时还具备概念验证、样品试制、性能检测等能力，帮助创新成果更快落地。

　　以兴禧科技为例，入选项目虽名为“中试平台”，但客户的需求往往是从样机试制开始的，“手里只有一张图纸”甚至“脑海中只有一个想法”。据介绍，其服务场景向前延伸到算法开发、结构设计，向后覆盖工艺定型、供应链配套，可帮助客户完成样机落地和反复迭代。

　　“我们曾服务过一家医疗器械企业，对方将设备中二三十个零部件分头外包，等到装配时才发现整体无法匹配——每个零部件单独看，公差都合格，但拼在一起就是装不上。”丁磊和团队帮助企业重新开展可制造性分析，将全部零部件的设计缺陷逐一梳理、调整，并完成精密加工。

　　更具“附加”价值的是，因对接过诸多初创企业，团队并非“来单就接”，还会帮忙理性甄别项目，甚至“劝退”可行性不高的方案，避免创业者无效“烧钱”。

　　中科微针的中试平台，也面向高校院所、医疗机构等开放合作，从处方工艺开发到临床样品制备等均可提供。杨国忠介绍，曾有高校课题组想要定制特殊微针用于科研项目，但校内缺少高精度制备设备，多方寻觅后找上门来，由平台完成定制样品制备，支撑课题向前推进。

　　错位互补“织密”中试服务网络

　　记者探访的这两家中试平台，均位于大兴区生物医药产业基地，是北京中试平台建设的具象缩影。

　　翻开名单，各区紧扣产业禀赋，形成错位互补：昌平区重点围绕合成生物制造、先进能源布局中试平台；顺义区聚焦第三代半导体，依托宽禁带半导体联合中试平台等载体，面向产业链上下游开放；海淀区则在高端医疗器械、宇航级芯片封测等领域落地了一批中试平台……

　　今年1月，北京市发改委等多部门联合印发《关于进一步提升本市中试服务能力促进科技创新和产业创新融合发展的若干措施》，提出力争到2030年，在京落地10家国家级制造业中试平台，支持建设50家市级中试平台，初步形成能够满足首都现代化产业体系建设要求的中试体系，培育发展新质生产力。在紧锣密鼓的推进节奏与明确清晰的产业导向指引下，科创成果向现实生产力的转化正持续提速。