机器人在位于北京经济技术开发区的小米汽车工厂车间流水线上作业。（资料照片） 新华社发

　　本报讯（记者 徐慧瑶）近日，工业和信息化部公示拟入选2026年度领航级智能工厂项目培育名单，34个智能工厂项目入选，位于北京的小米汽车科技有限公司“AI驱动的敏捷制造高端新能源汽车超级智能工厂”名列其中。这也是首个入选该名单的北京智能工厂项目。

　　当前，我国按基础级、先进级、卓越级和领航级四个层级开展智能工厂梯度培育。根据《智能工厂梯度培育要素条件（2026年版）》，领航级智能工厂聚焦智能化变革开展建设，推动新一代人工智能技术与先进制造技术、先进管理方法深度融合，探索全球引领的未来制造模式。领航级智能工厂的建设须覆盖工厂建设、研发设计、生产作业、生产管理、运营管理五个环节，以“数据+知识”驱动创新范式、生产方式和管理模式的重塑。

　　领航级智能工厂不仅要求主要技术经济指标全球领先、人工智能技术应用场景比例不低于60%，还旨在通过“母工厂”等方式开展先进技术、核心工艺与关键装备的研发熟化，实现先进制造能力的高效可控对外输出与复制推广，面向供应链上下游推广先进制造模式与解决方案。同时，培育的智能制造解决方案要实现对外输出，形成较为完善的企业智能制造“标准群”，推动形成行业、国家标准。

　　截至今年9月底，我国已累计建成了1.3万余家先进级、500余家卓越级智能工厂，培育15家领航级智能工厂，本次公示结束后，领航级智能工厂的培育名单将扩容。

　　位于北京经济技术开发区的小米汽车工厂，占地面积约71.8万平方米，集生产、研发、测试、销售、体验等功能于一体。围绕新能源汽车制造需求，工厂布局了冲压、大压铸、车身、涂装、总装、电池六大工艺，并设有29个试验室，为整车研发和测试提供支撑。厂内建有总长2.5公里的整车测试验证跑道，设计时速120公里，涵盖18种测试路况。每辆下线的小米汽车均须完成动态测试验证后方可交付。

　　在生产环节，自动化装备广泛应用于加工、装配和检测等工序。据小米汽车介绍，工厂投入使用超过700台机器人，车身车间关键工艺实现全自动化，综合自动化率达91%。通过应用9100吨一体化大压铸设备集群，相关零部件生产工时较传统冲压工艺减少45%。涂装车间配备快速换色系统，可在40分钟内完成颜色切换，适应多种车身颜色的生产需求。

　　在质量管控方面，工厂对关键工序实施100%自动化高精度在线检测，并应用自主研发的智能质检系统，辅助识别零部件安装及外观缺陷。据小米汽车提供的数据，该系统检测准确率超过99.9%。