本报记者 张佳琪

　　科学家的设计图纸，如何快速转化为微米级精度零件？实验室的前沿构想，怎样做成样机、完成设备验证？

　　高端设备太贵、试错成本太高、迭代时间太紧——这是许多科研团队与科创企业的共同痛点。在北京怀柔科学城，高端精密加工共享服务平台探索全新科创服务模式，把已有的高端设备、专业工程师和精密检测能力集中起来，“打包”开放、共享，让科研团队按需调用，让科研创意从图纸快速落地为实物，打通基础研究到产业应用的关键一环。

　　直击：同一屋檐下串联研发制造全链

　　踏入这片占地面积1.4万平方米的平台园区，入园右转，北京日报记者便来到了航云智造厂区，金属加工、精密陶瓷、检测、调试等功能区域布局完备。车间里，一台台封闭式加工设备沿通道排开，不远处还设置了用于精密检测的独立空间。

　　在一台白色封闭式精密超声设备前，工程师赵光辉正紧盯加工工艺流程。“这是12英寸静电卡盘，直径295毫米，用于半导体设备。”他指着设备介绍，平台近期已陆续加工了四十余件相关产品。

　　设备能自动加工，工程师为什么还要“盯”？“我的任务是，先确定用什么刀具，怎么定位、怎么固定，先干什么、后干什么，再把参数定下来。”赵光辉说，精密加工并非简单机械作业，需要工程师的全程工艺把控。完整的加工流程，不仅需要编程人员、机床操作人员协同配合，质检人员还要及时测量、跟踪数据。

　　穿过整个厂区，记者发现，精密陶瓷、特种加工、检测、调试等不同设备都被集中在同一屋檐下。一件研发样品，往往要在加工、检测、修改间反复循环。对科研团队而言，这处共享车间提供的并不是某一台孤立的设备，而是一套敞开可用的“制造服务链”。

　　这座平台由北京怀柔仪器和传感器有限公司联合航云智造、特思迪两家单位共建，航云智造侧重“从0到1”的研发验证，提供设计协同、工艺试制；特思迪则主攻“从1到10”的小批量验证，承担精密加工和检测。遇到复杂项目，双方还会相互配合、协同作战。

　　揭秘：急单背后工程师介入设计协同

　　“共享”究竟能快到什么程度？国家级专精特新企业——多场低温科技（北京）有限公司的经历很有说服力。

　　多场科技的业务，一直致力于在微观尺度上自由地观察、测量、移动和控制物质，因此对零件精度要求极高。不久前，企业接到了一个客户定制需求。对方急着优化设备，拿到实验数据完成课题，多场科技需要迅速完成一套非标准化方案。最后，卡在了一个不起眼的氧化锆陶瓷隔热垫片上——厚度需要从0.8毫米减至0.6毫米。

　　“0.8毫米就是塞不进去，必须做到0.6毫米。”多场科技生产部负责人郭晨阳解释。难点远非减去0.2毫米，陶瓷硬而脆，垫片本身又很薄，减薄之后还要保持平整度和表面质量，否则上方精密部件的安装也会受到影响。

　　这个急活被就近送到了共享平台。平台接单，快速完成加工，多场科技拿回零件测试后，顺利完成后续装配。

　　如果没有“家门口”的平台，情况将截然不同。郭晨阳介绍，过去公司的精密加工需求主要依赖京外供应商。研发件一旦需要修改，正常交付期往往要4至6周，其间还会经历沟通、物流、返工等环节。“做研发的人大多是‘急性子’，今天画完图，恨不得明天就拿到实物，赶紧回来做试验。”

　　2026年初，共享平台落地后，多场科技开始把更多的研发打样和急件放到怀柔本地解决。一些紧急的研发任务，曾经需要耗时一两个月反复沟通，如今缩短到一两周，个别急件甚至当天响应。

　　更重要的是，平台并不是“照图加工”。每接一单，平台负责人都会把工艺、编程等相关人员拉进项目群，从材料、加工方式到检测方案全面介入。有一次，一家企业想在一枚薄片上扩孔，平台工程师判断这个加工思路风险较大，主动给出了更加稳妥的新方案。还有科研人员在图纸上设计了一个直角，拿到平台后，工程师却发现，现实中这个直角用机床很难直接加工出来，工程师便协助优化设计。科研人员解决“要实现什么功能”，平台则负责回答“怎样稳定地把它做出来”。

　　对于快速成长的多场科技而言，新产品从“不成熟”走向“成熟”，需要不断打样、试验、修改。“有他们的护航，我们能把这个过程尽可能缩短。”郭晨阳说。

　　观察：能力共享打通成果转化最后一环

　　为什么这些能力需要“共享”？

　　“高端精密加工是典型的重资产、重技术、重服务行业。”航云智造总经理韩超表示，一台高端设备动辄数百万元，一家科研院所或初创企业，加工研发样件的需求量不大，没必要自购整套设备；即便买了机器，工艺工程师、操作人员、检测设备和维护团队从何而来？

　　平台要解决的，正是这样一个矛盾：创新有需求，却无力承担全套重资产。

　　目前，平台还在探索“工时共享”模式——科研单位和企业可以根据研发任务锁定服务时间，平台提前调配设备、工程师和检测资源。共享的对象，也由一台机器升级为一套完整的研发制造服务。

　　机器之外，人同样关键。航云智造的团队里，有从事陶瓷加工40多年的老师傅。陶瓷怎么磨得更薄又不裂，石英怎样打出微孔，什么材料配什么刀具……这些经验并不是买来高端设备就自动拥有的。平台为此还建设了共享实训区，探索培养精密加工、装配、调试等技能人才。

　　这些设备、人才和工艺能力汇聚起来，瞄准的正是科研成果“从0到1”再到“从1到10”之间的关键工程化环节：科研人员提出想法，工程师协助设计、试制、检测；样品出炉，再小批量验证、优化工艺；待产品真正进入规模化生产，再由成熟产业链承接。

　　据统计，目前怀柔已有11家产业平台纳入北京市中试平台体系，覆盖医药健康、新能源、智能网联汽车、智能装备、新材料等重点领域。北京高端精密加工共享服务平台，正是其中之一。

　　大科学装置、科研院所和科技企业不断集聚之后，成果从实验室走向生产线，不仅需要科学家，还需要有人把图纸变成零件、把零件装成产品。总投资上亿元的共享平台，真正解决了创新主体从研发到试制所面临的共性难题——让精密零部件从图纸快速、精准地变为实物，整个过程在怀柔科学城即可“一站式”完成。它如同高效“转换器”，紧密连接起实验室创意与高端制造的现实需求，推动科创落地更快一步。